המבוא לתהליך ייצור של צילינדר חלק
גלילי Seamles הם מיכלים בעלי חוזק גבוה המשמשים לאחסון והובלה של גזים דחוסים כגון חמצן, פחמן דו חמצני וחנקן. שלא כמו גלילי ריתוך, צילינדרים ללא תפרים מיוצרים ללא תפרים, מה שהופך אותם לחזקים ועמידים יותר. הם משמשים במגוון תעשיות כמו בריאות, רכב, תעופה וחלל וייצור תעשייתי.
ברפואה, צילינדרים ללא תפרים משמשים לאחסון והובלה של גזים רפואיים כגון חמצן וחנקן, שהם קריטיים לתפקודם של מתקני בריאות ושירותי חירום. בתעשיית הרכב, צילינדרים ללא תפרים משמשים לאחסון והפצה של גז טבעי דחוס (CNG), המהווה חלופה נקייה ויעילה יותר לבנזין וסולר.
בחלל, צילינדרים ללא תפרים משמשים לאחסון גזים המשמשים להנעת רקטות. החומר בעל החוזק הגבוה ותהליך הייצור המעולה של צילינדרים ללא תפרים הופכים אותם לאידיאליים עבור הדרישות של מסע בחלל.
בייצור תעשייתי, צילינדרים ללא תפרים משמשים לאחסון והובלה של מגוון רחב של גזים המשמשים בריתוך, ייצור מתכת ותהליכים כימיים. הם מתוכננים לעמוד בלחץ גבוה ובסביבות טמפרטורה קיצוניות, מה שהופך אותם לחיוניים עבור פעולות תעשייתיות.
תהליך הייצור של צילינדרים ללא תפרים כולל מספר שלבים של הנדסת דיוק ליצירת מיכל חזק ואמין שיכול לאחסן גזים דחוסים בבטחה. בניגוד לצילינדרים לריתוך, צילינדרים ללא תפרים מיוצרים ללא תפרים או חיבורים, מה שהופך אותם ליותר עמידים ופחות מועדים לדליפות.
השלב הראשון של התהליך כולל בחירה של חומרים ברמה גבוהה כגון פלדה או אלומיניום, אשר לאחר מכן מחוממים ויוצרים לצינור חלול באמצעות מכונות מיוחדות הנקראות פירסרים. תהליך הפירסינג יוצר צינור ארוך בעובי ובקוטר אחידים, שנחתך לאחר מכן באורך המתאים.
השלב הבא כולל את תהליך השרטוט, שבו הצינור מועבר דרך סדרה של גלילים ומדרלים כדי להקטין את קוטרו ולהגדיל את אורכו. תהליך זה מביא לצילינדר ללא תפרים בגימור חלק ואחיד יותר.
לאחר סיום תהליך השרטוט, הגליל עובר טיפול בחום כדי לשפר את חוזקו ועמידותו. לאחר מכן מנקים את הצילינדר ונבדקים ביסודיות תוך שימוש בטכניקות בדיקה לא הרסניות שונות כדי לזהות פגמים או חריגות שעלולים להשפיע על ביצועיו.
לבסוף, הצילינדר מצופה בשכבת הגנה למניעת קורוזיה ופגיעה במשטח. תהליך הציפוי כולל הכנת פני השטח, מריחת פריימר וגימור עם צבע עמיד.